“变形金刚”阳泉集结！“山西智造”正在加速

全国网媒采访团走进装备制造企业

山西新闻网讯 在一个装备制造企业能看到什么？对于很多人来说，都是鲜有的体验。刮板机、采煤机、掘进机……一个个庞然大物竖立其中；减人作业、无人作业……一项项智能应用令人称奇。12月24日上午，“高质量发展看阳泉”全国网络媒体采访团走进阳煤集团华越公司，众多记者看到了一个国内前沿装备制造企业的两面。

车间内景

重型装备震撼全场

步入阳煤集团华越公司生产车间的现场，也曾见多识广的媒体人，仍不禁被眼前的景象所震撼——只见一台台如“巨无霸”般的大型采煤设备（专业术语叫“悬臂式掘进机”）矗立在车间的最醒目位置，宛如一支整装待发的“变形金刚”部队在集结待命，令人油然而生对现代科技的敬畏感。

据了解，装备制造板块是阳煤集团构建高质量现代产业体系的重要组成。板块以华越公司、阳煤忻通公司、奥伦公司、阳煤广瑞达公司、华越创力公司为主体架构，生产基地分布于阳泉、忻州、晋中三地，产品涵盖液压支架、刮板机、采煤机、掘进机、皮带机、电气产品、胶带、圆环链、液压油缸等煤矿综采机电设备全部需求，以及井下工作面拆安、初末采和煤机装备再制造、配件保障、信息收集分析及提升“一站式、一条龙”4S总承包服务。

近年来，阳煤集团装备制造板块对接国际前沿技术，打造海外创新“触角”。引才引智，加大产学研用合作，推动高端产品研发。国际首创直角转弯刮板输送机，提高工效20%，达到国际领先水平，被中国煤炭工业协会评为2019年技术进步一等奖；省级重大技术专项“薄煤层智能化综采成套装备”达到国际先进水平，具有重要的行业示范意义；充填式液压支架、系列管状带、系列芳纶芯输送带等一大批技术研发项目落实落地，产业优化升级加速推进。

生产系统使生产与技术实现无缝对接

智能化生产一应俱全

在传统认知中，采煤总被贴上“艰苦”“危险”等标签，可是映入各位记者眼帘中的却是身着干净整洁的工装、头戴安全帽的工人师傅，坐在座椅上，调试机器。生产车间也能这么“酷炫”？那么，既然说到“智能”，它“智”在了哪里？

华越公司政治工作部部长助理王志鸿指着一台超大型显示屏介绍：“我们的工人利用各自的手机，便可以接受到当天的生产任务。而这台安装有生产系统的大屏，使生产与技术实现无缝对接，且精细度更高，使生产更加智能化。”在磨齿机工作室，华越创力公司韩青春副总指着一台密封式机器说：“这台设备是德国进口，价值1000多万元，对温度的要求特别高，为了达到室温的要求，我们还为它安装了空调。”

近年来，阳煤集团将智能制造作为产业高端化升级的主攻方向。建设数字化示范工厂，打通了产品设计、生产装备、生产数据信息链，初步实现了高端液压油缸的数字排产、柔性生产。加快装备智能化升级，自主研发的割坡口、搬运、码垛作业多工序协作机器人，提高生产工效60%以上，获得多项专利；合作研发的国内首套全自动圆环链制链机组，实现了大直径高强度圆环链进口替代；引进的连杆焊接机器人和刮板机自动焊接生产线等先后应用，实现了减人作业、无人作业。智能制造正成为推动板块质量变革、效率变革、动力变革的重要途径。

据介绍，阳煤集团多项主导产品都被评为“山西省名牌产品”。产品市场覆盖山西、山东、内蒙、陕西等多个省份40多家煤炭集团，并远销国际市场。2018年，板块总资40.9亿元，在职员工2875人，全年销售收入37.2亿元，实现利润5300万元，完成外销收入8.6亿元。企业位列中国煤机企业50强第11位。（郭鹏/文 苏航/图）